液压剪油缸

液压剪油缸由于其抗疲劳、耐冲击，往复运动时，可免去减速装置，使用寿命长，运动平稳，工作效率高，因而得到广泛应用。

液压剪油缸的工作压力如何确定：压力的选择要根据载荷大小（即F）和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。液压剪油缸磨损严重时，可以尝试用合金刮刀在滑伤表面剃出1mm以上深度的沟槽，然后用丙酮清洗沟槽表面，用缸筒内径仿形板将调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高于缸筒内表面，待固化后，进行打磨留出精加工余量，最后通过研磨使缸筒整体尺寸、形状公差和粗糙度达到要求。但这种修复缸的寿命及可靠性都不高。液压剪油缸的优点与缺点：液压剪油缸表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，液压剪油缸的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。

液压剪油缸缸筒的检查：液压剪油缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压剪油缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方法。液压剪油缸使用时要注意：作业时应尽可能远离液压剪油缸，避免坠物、敲击、擦划液压剪油缸镀层。清洁液压剪油缸时只能使用软质材料擦拭（如：棉布），禁止高硬度材料的刮碰。禁止在油温超过70℃的情况下使用液压剪油缸。液压剪油缸的密封件如果发生非正常磨损，可检查速度控制阀是否调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时是否有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

相关问题：

注塑机开机后射胶油缸后退是怎么回事？
很可能是所成型的塑料件投影面积较大或者所设定的注塑压力比较大，致使胀型力超过了该注塑机的锁模力，所以模具才往后退。你可以做以下尝试：1、减小注塑机注射力；2、如果减小注射力注塑件不能很好的成型，建议将模具装到更大的注塑机上注塑。

什么是液压油缸导轨？
油缸本身应该不会动，动的是活塞，你说的导轨应该是用来导向与活塞伸出端相连的机构的。比如常用的液压机，上面的导柱就是用来导向与活塞相连的压板的。

油缸压力计算？
油缸受液压力面积×油压压力=油缸输出的力200mm=20cm100mm=10cm 15Mpa=150Kg/cm2油缸推力：3.14×10×10面积×150压力=47100Kg=47.1t油缸拉力: 3.14×(10×10-5×5）面积×150压力=35325Kg=35.325t以上计算没有考虑回油的阻力，因为你也没有提供回油压力。不过影响应该不大。

液压油缸负载算法？
如果是推力，负载＝工作压力x活塞面积。如果是拉力，负载=工作压力x(活塞面积-活塞杆面积)。