电动升降油缸

电动升降油缸因为其能快速将液压能转换成机械能，结构简单、工作可靠，有一定的耐温能力，没有传动间隙，扭力大，因而得到广泛应用。

电动升降油缸常用密封件分析：电动升降油缸上常用的耐磨环和滑环的材质一般为聚四氟乙烯+石墨，因纯聚四氟乙烯容易产生塑性蠕变，仅适用于低压、低耐磨性的工况。如果所用的密封圈为加石墨填充剂后形成的复合材料，性能可得到有效的改善，抵御塑性蠕变的能力提高2～3倍，由负荷作用引起的初始变形降低30～60％：刚性提高2～3倍：受热尺寸稳定性增加2倍，硬度增大l0～15％。电动升降油缸的常用的缓冲结构是由活塞凸台和缸盖凹槽构成。当活塞移近缸盖时，逐渐进入凹槽，将凹槽内的油液经凸台和凹槽之间的缝隙挤出，增大了回油阻力，产生制动作用而实现缓冲。一般承压在10MP以上应当选用缓冲机构。电动升降油缸的缸筒对加工工艺的要求：电动升降油缸的缸筒是电动升降油缸中一重要和必不可少的部件，因为是有不可替代的作用。对这一部件的加工要求，是非常高的，要求缸筒加工后，其表面粗糙度应达到0.4—0.8um，而且，对同轴度和耐磨性要求也非常高。

电动升降油缸要做好排气工作：电动升降油缸在安装过程中或长时间停放重新工作时，电动升降油缸里和管道系统中会渗入空气，为了防止执行元件出现爬行，噪声和发热等不正常现象，需把缸中和系统中的空气排出。为了便于排除积留在电动升降油缸内的空气，油液最好从电动升降油缸的最高点进入和排出。对运动平稳性要求较高的电动升降油缸，常在两端装有排气塞。工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往返数次，空气即可通过排气塞排出。空气排净后，需把排气塞拧紧，再进行工作。电动升降油缸的活塞杆镀铬之后并没有完全处理好表面平整度：活塞杆表面镀铬后，应将镀后抛光改为镀后磨光的方法。这虽然需要增加磨前的镀层厚度(一般直径方向增加0.02左右)，但能很好的清除镀铬缺陷，而且考验了镀层的结合力。另外，由于磨削表面的微观不平，波谷可贮存润滑油，既提高耐磨，又可延长使用寿命。活塞式电动升降油缸在液压传动中应用较多，这种电动升降油缸工作时，主要是通过向电动升降油缸中活塞两侧交替输送液压油，利用活塞两侧液压油的压力差实现活塞的往复运动。如果要想加快活塞的前进速度，可把电动升降油缸中的回油通过阀的控制，直接输入到进油管中，参加推动活塞工作，实现活塞的快速移动，但活塞的推力减小了许多。

相关问题：

为什么比较大型的挖掘机大臂液压油缸是颠倒过来的？
大型挖掘机的挖掘臂自重就会很重，而一个油缸有两个腔，一个是有杆腔，一个是无杆腔，挖掘机的起臂力是靠油压作用在活塞杆的型腔正投影面积的乘积，所以无杆腔的力气远大于有杆腔。并且这种双杠的活塞杆都朝下也有利于装配和今后的维修。所以大型挖掘机要将油缸朝下。

液压油缸的截面积怎么计算？
液压缸截面积分有杆腔和无杆腔：有杆腔就是缸筒内壁截面积-活塞杆截面积；无杆腔即为缸筒内壁截面积；如果已知工作压力p和输出力F，可以计算有效截面积A=F/p。

液压油缸的原理是什么！装什么油的，压力行程是什么意思？
一、液压传动工作原理液压传动原理：以油液作为工作介质，通过油液内部的压力来传递动力。1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（势能）。例如：各种液压泵。2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：各种液压缸、液压马达。3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：各种压力控制阀、流量控制阀。4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤的作用。

油缸和活塞的间隙是多少？
油缸和活塞在半径上的间隙一般为40丝，即0.4mm左右，不同直径大小的油缸间隙会略有不同。一般油缸缸筒内径比活塞外径大，以不让活塞工作中其外表面与缸筒内表面的摩擦，为保证油缸有杆腔和无杆腔的密封，会在活塞外表面上安装密封装置即密封圈。密封圈形式也不完全相同，中低压下一般使用O型密封圈，中高压下使用唇形密封圈。同时活塞外圆上还会安装防尘圈和耐磨环。油缸密封只要失效，其内部所有密封圈都应更换。