破碎机油缸

破碎机油缸因其没有传动间隙，扭力大，能快速将液压能转换成机械能，结构简单、工作可靠，有一定的耐温能力，因而得到广泛应用。

破碎机油缸及液压站的选型：根据主机的动作要求选择破碎机油缸的类型和结构形式。根据破碎机油缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定破碎机油缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。根据破碎机油缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。 根据破碎机油缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。破碎机油缸出现初始动作缓慢时，请检查液压系统温度，因为在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致破碎机油缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。破碎机油缸油封选择时应考虑的因素：破碎机油缸中的油封，其在选择时应考虑到一些具体因素，这样才能有正确考虑并得到准确结果，进而，避免错误选择。而其应考虑到的因素和方面，是为破碎机油缸缸径、活塞杆直径、活塞杆和活塞沟槽尺寸、破碎机油缸工作压力、破碎机油缸运动速度、液压系统油温和破碎机油缸工作环境这八个。

破碎机油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。破碎机油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍破碎机油缸的缸筒常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到0.4μm以内的粗糙度要求。低压破碎机油缸可采用20号钢管，高压破碎机油缸采用45号钢管。破碎机油缸的气蚀是怎么形成的：随着压力的逐渐升高，油液中的气体会变成气泡，当压力升高到某一极限值时，这些气泡在高压的作用下就会发生破裂，从而将高温、高压的气体迅速作用到零件的表面上，导致破碎机油缸产生气蚀，造成零件的腐蚀性损坏。

相关问题：

为何液压缸不同步？
运行不同步的原因有如下几种：1、两个油缸外载荷的偏差，如两个油缸的阻力不同、摩擦力不同会导致不平衡。其中阻力小的油缸位移量就会大一些。2、内部摩擦力的不同，如每个油缸的活塞与油缸之间，活塞杆与密封件之间的摩擦里的差距导致油缸不同步。3、两个油缸的输油管路上液压油沿程阻力的不同导致油缸出现不同步。4、控制原件调整的偏差导致流量的偏差出现不同步，如每个油缸使用独立的节流阀会出现进出油的流量的差别影响到两个油缸的同步。5、被支撑件的油缸支撑点最初就高低不同。

装载机大臂掉的厉害，不知道是哪根油缸内漏了，怎么判断？
不管哪个缸内漏都要掉臂的，最好都换下油封也要不多少钱，就算有一个是好的，它也坚持不了多久，就又该掉臂了所以一次性把两个缸都换了吧。

液压油缸有负荷时有声音和振动是什么原因？
主要原因1)可能是负荷机械有卡滞现象，阻力大。2)液压油不够，或过滤网脏东西堵死，油液进水。3)泵出了问题。

缸径100的油缸10mpa能顶几吨？
大概8吨。算法：油缸的截面积＝π*（100/2）^2=3.14*2500=7850平方毫米＝0.00785平方米压力＝压强*截面积＝10000000Pa*0.00785平方米＝78500牛质量＝压力/g＝78500牛÷9.8牛/千克＝8010千克＝8.01吨。