差动油缸

差动油缸由于其工作效率高，抗疲劳、耐冲击，往复运动时，可免去减速装置，使用寿命长，运动平稳，因而得到广泛应用。

差动油缸不能作为电极接地使用，以免电击伤活塞杆。如果遇到差动油缸出现滑行或爬行（走走停停）的情况，请检查差动油缸内部是否有涩滞。差动油缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使差动油缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，差动油缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。同时检查润滑是否良好或差动油缸孔径加工是否超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对当液压系统控制压力太低时，差动油缸将出现误动作或不动作的情况，这是因为控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

差动油缸活塞滑动表面压过大会造成烧结现象，因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。在差动油缸设计时必须研究它的工作条件，对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。近年来，差动油缸的加工工艺普遍采用了滚压的方式，这是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。差动油缸电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。与上述相同，中间夹有水分时，会促使腐蚀的发展。与铸件相比，铜合金的接触电位差要高，因此铜合金的腐蚀程度较严重。

相关问题：

两个油缸并联，如何解决同步问题？
可采用以下办法实现并联油缸同步：1、刚性机械同步。2、回路中使用节流阀或者调速阀调整同步。3、两油缸采用独立的定量泵供油实现同步。4、回路中采用同步马达实现油缸同步。5、采用位置传感器测量行程位置并通过电气系统控制油缸同步。

液压油缸上的阀是什么阀？
油阀，溢流阀，过载阀，防爆阀等，这些插装的话很方便！至于说什么情况用，看你的液压设计原理，侧重点不同，缸大点的，补油阀，过载阀及爆破阀很重要，不重要的，看有没有要求！生产厂家不会给你选型，都是自己选，要根据你系统使用情况及泵、油缸、环境、工况等综合考虑！

如何计算油缸的速度？
如果有节流阀，油缸的速度将是可调节的。当节流全开时，油缸的速度达到最大：最大速度=油泵排量÷油缸腔体截面积油泵的排量是一个主要指标，可以在铭牌上找到，有的也可以通过油泵型号知道；而油缸腔体的截面积是可以很方便地算出来的。只要注意计量单位一致就行了。又由于油缸的有杆腔与无杆腔的截面积是不同的，所以进退的速度也可能是不一样的。

80油缸配多大电机和油泵？
油泵电机选型不光和缸径还和速度系统有关，建议提供系统图和速度要求，笼统地讲，市面上大部分80的油缸配的是3-4KW电机，10-20的油泵。